一双鞋的诞生过程
(生产工序介绍)
一、划料
1.识皮。一张牛皮,臀部、背部最好,用作鞋面鸡心 和头排;腋下最差。
2.划料。根据不同的标准和要求,用模板在一张牛皮上
分别划出围条、鸡心、
后排、边排、口舌、
横单等部件形 状。
二、裁断
3.裁断。用冲料机将划好的部件一一裁断下来。注意位置一致、方向一致、角度一致。
4.批皮。将裁断好的不同形状的皮料部件,均匀地磨薄边缘。
5.检验。检查每块皮
料是否存在血筋、皮
疤等瑕疵,有的话,
去除这块皮料
三、针车
这个流程,把鞋底以外的所有零部件用高头车缝纫、组装起来,比如,
缝线、订扣、做
包等,一般情况
下有20道工序。
四、放主跟并定型
1.浸泡化学皮。用消
毒水浸泡垫在鞋跟上的
一种材料。
2.放主跟。脚后跟里面的材料。
定型。
3.放包头。目的为了头部定型。
4.车边线。加前帮,缝合起来,
5.主跟定型。用主跟定型机定
型。
五、修剪里皮
6.修剪里皮。去掉一些多余的边角,目的是为黏得住。
7.刷白胶。目的
是使鞋底与鞋帮
能够黏合。
六、后帮机打后跟
8.前帮机夹包。做出想要的鞋的形状。
9.拉中包。定型中间部位,顺便修补前帮机夹包不到位的 情况。
10.后帮机打后跟。
使后跟定型。
11.捶鞋。锤出皮
鞋的头型。
12.热定型。通过
真空加硫箱,热
烤定型。
七、打砂轮
13.打包脚。拔掉针车段中打上的钉子,去掉多余边角,修整前面的工作。
14.清洗鞋底。
洗干净鞋底,备
用。
15.打砂轮。去
掉杂质和毛孔、
使边缘平整。
八、复底
16.去污。用鞋底处理剂去污。
17.鞋底鞋面刷胶。准备
黏合用。
18.过烤箱后二次刷胶。
19.复底。黏上鞋底。
20.压机。加压一下,
更加定型。
21.冷冻机。加速胶
水凝结,增强牢固度。
九、整理,加货号贴
22.拔楦头。拿出模型。
23.摸钉子。再检查一遍,
清除之前遗漏的钉子。
24.垫鞋垫。放进不同尺
码的鞋垫。
25.鞋面喷光。喷光机喷光。
26.抛光。抛光机抛光。
27.验收。品质管理部抽检、验收。
28.加货号贴。比如什么材质、什么颜色、多少码等。
29.包装。装盒,出货。
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